スリッター機の電子制御システムアップグレード事例

1) 自動張力制御システムのアップグレードと改造
初期のスリッター機は構造が単純で、プロセスと制御方法が後進的でした。巻き取り制御の張力は、スプリングクラッチまたはポテンショメータを手動で調整して実行ユニットを制御することに依存していましたが、これはトルクの線形変化と機械的誤差の影響を受け、精度が低かったです。
このオープンループ張力制御では、スリット装置の各工程の張力が大きく変動し、巻き取り工程と巻き出し工程で一定の張力を保証できず、最終的に完成したコイルの幅や巻き径が不均一になり、仕様を満たすことが困難になります。
伸びやすい素材の場合、裂け目による損傷を引き起こし、歩留まりが大幅に低下し、廃棄率が上昇する可能性もあります。解決策としては、元の装置に張力コントローラ、張力センサー、磁性粉クラッチを追加して閉ループ制御システムを形成し、高精度のスリッター張力制御を実現することです。
改造プロジェクトの推定コストは約数万元で、新しいスリッター機の数十万元という高額なコストと比較すると、資本投資を節約し、生産ニーズを満たすことができます。
一般的に、検出ローラーの両端に一対の張力センサーが設置されています。フィルム材料が通過すると、圧力が検出ローラーを介して感圧センサーに伝達されます。実際の張力値は変形量によって測定され、その後、張力増幅器によって標準信号に変換され、PLCに出力されます。PLCは受信信号と設定値を比較し、磁気粉ブレーキへの制御信号を生成して張力を調整し、システム張力が常に設定値に等しくなり、一定状態になるようにします。この方法では、関連する補償や機械誤差を考慮する必要がなく、制御精度が非常に高くなります。
2) 自動偏差補正制御システムのアップグレードと改造
スリッター機の偏差補正システムは、コイルの不均一性により回転プロセス中に横方向に蛇行する偏差現象をタイムリーに補正できます。速度が速いほど、偏差は深刻になります。
初期のスリット加工設備では、ガイドローラーを手動で横方向に微調整して補正していましたが、ローラー軸の精度誤差、機械振動、張力変化などの制御できない要因により、時間と労力がかかり、誤差も大きかったです。
特に、高速フィルムスリット加工の場合、作業者が反応する時間がなく、フィルムコイルが不均一になったり、損傷したりして、大量の廃棄物が発生し、自動化生産ラインのニーズを満たすことができません。
解決策は、元の機器に自動補正制御システムを追加することです。これには通常、補正センサー、コントローラー、アクチュエータが含まれます。スリッター内の材料の横方向の位置はセンサーによって監視されます。位置がずれている場合、コントローラーは分析と計算を通じて駆動機構に指示を送り、補正フレームを調整して基準位置に水平に移動し、自動閉ループ制御を形成します。検出手段には、赤外線、超音波、レーザー、インダクタンス、または CCD デバイスが含まれます。補正対象には、エッジ補正、マークライン補正、中間位置補正などがあります。補正位置には、巻き出し補正、中間補正、巻き戻し補正があります。
採用する具体的な解決策は、偏差の原因と材料の特性との組み合わせで決定する必要があります。スリッター機のインテリジェント化レベルの向上に伴い、自動化されたアップグレードと改修により、材料の無駄と人件費を削減し、作業者の操作負担を軽減できるだけでなく、最も重要なのは、企業に大きな経済的利益をもたらすことです。
それにもかかわらず、スリッター機の自動化改造には一定のリスクがあります。改造に失敗すると、投資コストが失われるだけでなく、シャットダウンの原因にもなります。Kesheng Machineryは、スリッター機のアップグレードと改修の分野で多数の運用事例を持っています。長年にわたり、スリッター機メーカーが自動化とインテリジェントな改造を実現できるよう、豊富な改造経験を蓄積してきました。