1.巻きムラやシワ
問題の発現: フィルム表面に縦方向または横方向のシワがある、ロール素材の端面が不均一 (例: 「フレア」または「竹の子」形状)。
考えられる原因:
不均一なほどける緊張感。
ウェブガイドシステムの故障または感度不足。
加圧ローラーにかかる圧力が不均一であるか、ローラー表面が摩耗している。
作業場の温度と湿度の変動により、材料の膨張と収縮が発生します。
解決策:
安定した巻き出し張力を確保するために張力制御システムを校正します。
ウェブガイドセンサーを清掃し、感度パラメーターを調整します。
加圧ローラーの平行度をチェックし、摩耗がひどい場合は直ちに交換してください。
作業場の温度、湿度は22±2度、湿度50％±5％の範囲内に管理してください。
2. スリット跡とバリ
問題の兆候: スリットエッジのバリ、破片、または波状の跡。
考えられる原因:
刃が鈍くなっているか、取り付け角度が間違っています。
ブレードホルダーのギャップ調整が不適切。
ブレードのタイプと互換性のない材料特性。
動作速度とブレードシャフト速度の不一致。
解決策:
解決策: 刃の切れ味を定期的にチェックし、交換スケジュールを確立します。
材料の厚さに応じてブレードのギャップを調整します (通常は材料の厚さの 10 ～ 15%)。
さまざまな素材に特化したブレードを選択します (フィルム用の平ブレード、紙用の丸ブレードなど)。
スリット速度と刃軸速度の比率を最適化します。
3. 設備の異常振動・騒音
症状：運転中に機械が大きく振動し、異音を伴います。
考えられる原因:
ベアリングの磨耗または潤滑不足。
トランスミッションコンポーネントの位置合わせが悪い。
ロール動的アンバランス。
アンカーボルトが緩んでいる。
解決策: 定期的な潤滑計画を立て、指定されたタイプの潤滑剤を使用します。
レーザー調整装置を使用して、伝送システムの調整をチェックします。
動的バランシングとキャリブレーションを毎年実行します。
アンカーボルトと重要な接続部の締まり具合を毎週確認してください。
4. 異常張力制御
症状: ロール素材が張っていないか、動作中に破損します。
考えられる原因:
巻き戻し/巻き戻しテンション コントローラーがオンになっていません。
リセットボタンが押されていません。
張力設定が低すぎる、または高すぎる。
テンションコントローラーまたはスピードコントローラーの故障。
解決策:
テンションコントローラーのスイッチをオンにします。
両方の張力コントローラーのリセット ボタンを押します。
出力電流を適切な範囲に調整します。
それでも効果がない場合は、メーカーに修理を依頼してください。
5. ベアリング シートの摩耗 (高周波故障)
症状: シャフトの振れ、異音、ベアリング温度の上昇。深刻な場合には機械の停止につながる可能性があります。
一般的な場所: ボトムローラー、ガイドローラーシャフトベアリングシート。
主な原因:
長期にわたる高負荷動作-。{1}}
潤滑不良や異物（紙粉等）の侵入。
取り付け精度の偏差;
従来の修復プロセスでの欠陥（溶接後の熱応力変形など）。
高度なソリューション:
ポリマー複合材料のオンライン修理技術 (Fusilan 2211F など) を利用します。この技術は分解を必要とせず、熱応力を引き起こさず、修理後にシャフトの直径と同心度を復元します。修理には専用の金型を使用して精度を確保し、ダウンタイムを大幅に削減します。
