I. 不適切なテーパー係数設定
エラーの発現: テーパー係数が大きすぎると、張力の急激な減衰が生じ、外層が過度に緩くなります。係数が小さすぎると張力の減衰が不十分になり、内層に大きな圧力がかかります。
典型的な結果:
大きすぎる：巻きが緩い、層間の滑り、巻き戻し中の張力の急激な変化。
小さすぎる：内層の潰れ、材料の変形、コアの損傷。
正しい実践: 推奨リニアテーパー設定範囲: ロール直径が 10cm 増加するごとに張力は 3% ～ 5% 減少します。材料が厚ければ厚いほど、必要なテーパーは大きくなります。テーパー調整は材料の厚さに比例するようにすることをお勧めします。
II.初張力の設定が高すぎる、または低すぎる
誤差の発現: 初張力は材料の特性に応じて計算せず、経験に基づいて盲目的に設定されます。
典型的な結果:
高すぎる: 薄膜材料は半透明性と引張変形を示します。
低すぎる: 生地の巻きが緩くなります。フィルム素材には気泡が含まれております。
正しい実践: 張力 (N)=材料幅 (m) × 設定係数 (N/m) の式を使用して張力を推定し、エッジに波状のしわがなくなるまで試運転を通じて微調整します。-
Ⅲ． 「ソフトスタート」機能を有効にしないと、ロール交換時に材料が破損する可能性があります
間違った症状: ロール変更中に張力が緩衝されず、通常の値に直接切り替わります。
典型的な結果: 瞬間的な張力による衝撃により、特に高速で頻繁にフィルムの破損が発生します。
正しい実践: 「ソフトスタート」機能を有効にします。ロールチェンジの瞬間はテンションを通常の70%まで下げ、2秒後に徐々に戻すとスムーズな移行が可能です。
IV.ロール径検出システムの校正を怠った場合
間違った症状: 近接スイッチの位置ずれ、配線の緩み、またはセンサーの誤動作により、ロール直径のフィードバックが歪みます。
典型的な結果: 張力コントローラが現在のロール直径を誤って判断し、テーパ制御に失敗し、「偽の大きなロール」または「偽の小さなロール」が発生します。
正しい実践: 定期的に手動操作を実行して、ロール直径の読み取り値の精度を確認してください。ずれが見つかった場合は、速やかにセンサーの位置を調整するか、部品を交換してください。
V. 巻き戻しと巻き戻しの張力比の不均衡
誤った表現: 巻き戻しの張力が巻き戻しの張力以上になり、張力の勾配が乱されます。
一般的な結果: 素材が反対方向に伸ばされ、曲がりくねったずれ、しわ、さらには破損が発生します。
正しい実践: 材料の移行をスムーズに行うには、巻き戻し張力 : 巻き戻し張力=1 : 1.05 ～ 1.1 の基本原則に従ってください。
VI.材料の種類に基づいて調整を区別できない
間違った表現: すべてのマテリアルに同じパラメータ テンプレートを使用しており、具体性が欠けています。
典型的な結果:
薄膜 (EVA/PO など): 過剰な張力により半透明が発生します。
生地 (不織布など): 過度の張力は繊維の変形を引き起こします。
敏感な材料 (光学フィルムなど): 不安定な張力と組み合わされた環境変動は、表面品質に影響を与えます。
正しい実践方法:
薄膜: 張力は 2 ～ 5kg の間で制御されます。
生地：3kg以下。
光学フィルムなどの敏感な素材: 閉ループ制御と安定した温度および湿度環境 (23±2 度、RH 50%±5%) を使用してください。{0}}
VII.フローティングローラーの監視機能の無視
不正確な症状: フローティング ローラーの詰まり、異常な滑り抵抗、またはプレラミネート ステージに取り付けられていない。-
典型的な結果: 張力の変動をリアルタイムで検出できない。システムは時間内に補正できず、素材のずれやシワが発生します。
正しい方法: プレラミネート段階でフローティング ローラーを取り付け、滑り抵抗が 0.5～1N の範囲内であることを確認してください。{0} ±5mmを超える場合はテンション調整が必要となります。
