1。毎日のメンテナンス
使用前の検査：
使用する前に、スリッティングマシンの主要なコンポーネントをチェックして、損傷がないことを確認してください。
潤滑油を加えて摩擦と摩耗を減らします。
定期的なクリーニング：
2週間ごとに、内外のほこり、汚れ、破片など、機械の包括的なクリーニングを実行します。
電気コンポーネントをきれいにし、乾燥して清潔に保ちます。
使用外のメンテナンス：
機器が長い間使用されていない場合、明るい表面をきれいに拭き、アンチラストオイルでコーティングし、プラスチックカバーで覆う必要があります。
3ヶ月以上使用していない場合は、耐湿性のある紙をアンチラストオイルで覆う必要があります。
仕事の後の掃除：
各作業が完了したら、機器を慎重に清掃し、露出した摩擦面を拭き、潤滑油を追加します。
2。専門家のメンテナンス
ツールのメンテナンス：
ツールの摩耗を定期的にチェックし、時間内に深刻な摩耗でツールを交換または研ぎます。
高品質の縦方向の切断ナイフとクロスカットナイフを使用して、品質と効率を削減します。
電気システム検査：
配線、プラグ、スイッチなどの電気部品を定期的にチェックして、損傷と短絡がないことを確認してください。
静電気の蓄積を減らすために、機器が十分に接地されていることを確認してください。
スライディングおよびローリングパーツのメンテナンス：
定期的にスライドパーツを潤滑して、それらが良好な状態であることを確認します。
ローリングパーツ、特にリアルタイムで監視および記録する必要がある摩耗部品を定期的に確認してください。
3。定期的なメンテナンス計画
メンテナンス計画の作成：
機器の使用頻度と作業環境に基づいて、合理的なメンテナンススケジュールを開発します。
潤滑、ツールの交換、電気システムの検査、洗浄を含む。
パーツを着用する交換サイクル：
ブレード：通常、約200時間の使用後に交換する必要があります。
ドライブベルト/チェーン：6か月に1回から1年に1回チェックし、頻繁に使用するとサイクルを短くすることをお勧めします。
ベアリング：5000〜10000時間ごとに1回チェックすることをお勧めします。
4。人事トレーニングと操作仕様
技術トレーニング：
オペレーターの技術的品質を向上させ、機器の操作仕様と安全上の注意事項に精通していることを確認してください。
制御部品の操作は献身的な人の責任であるべきであり、許可なく許可されていない操作は許可されていません。
操作仕様：
違法な操作によって引き起こされた機器の損傷または安全性事故を避けるために、操作手順を厳密に順守します。
V.環境要件
機器環境：
スリットマシンは、乾燥した、ほこりのない、温度に適した、換気の良い環境に配置する必要があります。
機器に対する湿度とほこりの影響を避けてください。
