1.材料の硬度と靭性を考慮してください。産業ゴムなどの硬度と強い靭性の高い材料については、鋭く耐摩耗性の炭化物ツールを選択し、スライト圧力を適切に上げて、大きな切断抵抗のためにスリットサイズの逸脱を避けるために、ツールが材料にスムーズにカットできるようにします。シルクなどの柔らかく簡単に変形した材料の場合、スリット圧力を低減し、薄くて鋭い刃を備えたツールを使用し、スリット速度を減らして、材料のシフトまたは伸縮がスリットプロセス中に伸びるのを防ぐ必要があります。
2。材料の厚さと弾力性に注意してください：さまざまな厚さの材料の場合、ツールの高さを調整し、スリッティングマシンの深さを切断します。厚い材料の場合、完全な切断を確保するために、ツールを適切な高さに合わせて調整する必要があります。薄い材料の場合、過剰なカットを避けるために、切断深さを正確に制御する必要があります。スポンジなどの弾力性が高い材料の場合、スリット中に緊張を正確に制御する必要があります。過度の緊張は材料を簡単に伸ばす可能性があり、張力が少なすぎると材料がしわになり、スリットの精度に影響します。最適な張力値は、複数のテストで見つけることができます。
3。材料の表面特性に基づいています。プラスチックフィルムなどの滑らかなサーフェス材料は、スリット中に滑る傾向があります。コンベアベルトの摩擦を増やすか、真空吸着装置を使用して材料を固定して、材料がスリッティングプロセス中に安定した位置にあることを確認できます。フェルトなどの粗い表面を持つ材料の場合、ツールの摩耗に注意を払い、ツールの摩耗による不均一なスリットエッジを防ぐために、ツールを時間内に交換します。これは、スリットの精度に影響します。
高品質の柔軟な材料スリッティングマシンが必要な場合は、質問についてはKeshengにお問い合わせください。
