1. 環境と清掃メンテナンス：根本原因の除去
ほこりや湿気は、巻き取り機の電気的故障の主な原因です。日常的な注意事項は次のとおりです。
電気制御キャビネットを毎週清掃します。圧縮空気を使用して、キャビネット内部、PLC、周波数変換器、フィルターの表面に付着したほこりを吹き飛ばしてください。キャビネットを乾燥した状態に保ち、換気をよくしてください。-梅雨の時期には庫内に乾燥剤を入れて湿気がこもらないようにしてください。
電気制御キャビネットのシールを定期的にチェックして、生産水や紙粉がキャビネット内に侵入するのを防ぎ、絶縁劣化や短絡を防ぎます。
2. 主要コンポーネントの定期検査: 潜在的な問題の早期発見
コア電気コンポーネントの予防検査を定期的に実行します。
電源と回路基板: ブリッジ整流器と 7805 電圧レギュレータの周囲の変色や膨らみを毎月検査します。突発的な故障を防ぐため、異常がある場合は速やかに交換してください。光電保護機能を毎月テストして、その有効性を確認してください。
電気システムのコアコンポーネント: PLC、周波数変換器、およびセンサーの配線と動作状態を毎週検査します。端子の緩みを早期に発見するために、防塵・防湿を行ってください。安全装置: 非常停止ボタンと光電保護の有効性を毎週テストします。誤動作を防止し安全を確保するために、ガントリークレーンの過負荷保護機能とリミットスイッチ機能を毎月チェックしてください。
通信・伝送部品：突然の通信中断を避けるため、通信ケーブルと終端抵抗の外観を四半期ごとに検査し、終端抵抗の抵抗値を測定し、公称値から逸脱している場合は速やかに交換してください。
3. 配線とパラメータの標準: 干渉と人為的誤動作を軽減します-
標準化された配線: PLC や通信の誤動作を引き起こす可能性のある電磁干渉を避けるため、高電圧線と低電圧線を分離し、同じ電線管内で混合しないでください。-干渉を軽減するために、信頼性の高い接地システム接続を確保してください。
パラメータ管理: 通信、張力、その他のパラメータに対する変更を記録し、その後のデバッグ中に人為的な誤動作につながる可能性のあるパラメータ エラーを回避します。-
新しいコンポーネントのテスト: ブリッジ整流器などの電源コンポーネントを交換した後、すぐに全負荷で動作させないでください。まず、無負荷テストを実施して電圧が正常であることを確認し、新しいコンポーネントが焼損する可能性のある短絡を回避します。-
4. 摩耗部品の定期交換：経年劣化の防止
DC デバイスと電源コンポーネントは、動作環境に基づいて 3 ～ 5 年ごとに経年評価を受ける必要があります。突然の過電圧や過電流による故障を防ぐために、経年劣化や放熱不良の兆候が見られるコンポーネントは直ちに交換する必要があります。
張力センサーは、張力の不安定性を引き起こし、製品の品質に影響を与える可能性のある信号の偏差を防ぐために、毎年精度校正を受ける必要があります。
