I. 完成品の寸法安定性検査
1. 均一な標準サイズを設定し、5 ～ 10 個のサンプルセグメントを連続的に切断します。最初、最後、中間のセグメントをサンプリングします。
2. 高精度ノギスを使用して、完成品の寸法を複数回測定します。-セグメントが公称公差を超えて逸脱している場合、それは精度の異常とみなされます。
3. 公差要件: 一般包装用アルミ箔 ±0.1mm 以下、高精度電子用アルミ箔 ±0.02mm 以下。{2}}
II.切断形状精度検査
1. 真直度検査：細い紐を使って切断面を比較します。目視検査またはツールを使用して、カットエッジの傾きの偏差を測定します。 0.1 mm を超える偏差は許容できないと見なされます。
2. 直角度の検査: 切断端に近い直角定規を使用して隙間を測定します。-許容値を超えるギャップは許容できないとみなされ、位置精度の偏差を示します。
Ⅲ．設備部品の精度検査
1. 主軸振れ検査：ダイヤルインジケータを使用して主軸振れを測定します。偏差が 0.01mm を超える場合は、修理と校正が必要です。
2. 引張安定性テスト: 始動後、引張テストローラーの速度の安定性を観察します。外径偏差が5gを超える場合は加工精度が不足しているため再校正が必要となります。
3. 連続動作安定性テスト: 3 時間の連続動作後に上記のテストを繰り返します。精度ドリフトが許容値を超えると精度が不安定になります。
