1. 巻き取り端のみを清掃し、スリット領域は無視します。-多くの作業者は、巻き取り点でのみ粘着ローラーを使用し、粒子の発生が最も集中する領域であるスリッティング ブレード アセンブリ付近の領域を無視しています。-残留した破片はブレードの摩耗を促進し、製品を汚染します。
✅ 正しい実践方法: 切断中にクリーニングできるように、ブレードホルダーの周囲に局所的な真空システムを取り付けます。
2. 「見た目がきれいだから」という理由だけで粘着ローラーを交換しない。粘着ローラー表面に目立った汚れがなくても、粘着ローラーの粘着力が著しく低下し、微粒子を捕捉できなくなっている場合があります。
✅ 正しい実践: 完全に故障するまで待つのではなく、稼働時間またはシフトに応じて交換してください。
3. 刃が鋭ければ鋭いほど耐久性があると信じて、寿命を超えて刃を使用する。過度に使用すると、微細なチッピングが発生し、切断品質に影響を及ぼし、材料を汚染する金属破片が発生する可能性があります。
✅ 正しい実践：稼働時間（例：500時間ごと）や生産量に基づいて交換サイクルを設定する「時限交換システム」を採用します。
4. 張力システムのキャリブレーションの無視: 張力センサーとフローティング ローラーは、長期間の動作中に詰まりや信号のドリフトが発生する傾向があります。-すぐに清掃と調整を行わないと、巻きムラやシワが発生する可能性があります。
✅ 正しい実践: 正確なフィードバックを確保するために、標準重量を使用して張力検出ローラーを毎月校正してください。
5. 経験に基づいた PID パラメータの任意調整: 張力が変動する場合、オペレータはインバータの PID パラメータを盲目的に調整することが多く、システムの発振を引き起こす可能性があります。
✅ 正しい実践: 「最初に P 値を減らしてシステムを安定させ、次に I 値を増やして偏差を排除する」という原則に従い、応答曲線に基づいて微調整します。-
6. 作業場の温度と湿度の管理を怠った場合: 温度と湿度の変化により、材料 (PET フィルムなど) が膨張および収縮し、スリットの精度や巻き取りのきれいさに影響を与える可能性があります。
✅ 正しい実践: 材料の変形を減らすために、作業場の環境を 22±2 度、湿度 50%±5% に制御してください。
