I. 寸法精度の問題
1. 寸法偏差が要件を超えている: 実際の切断サイズが設定サイズから大きく外れています。これは主に、送りネジ/カップリングの磨耗や緩み、工具補正パラメータの適時更新の失敗、送りモーターの精度の低下などが原因で発生します。
2. 時間の経過とともに精度がドリフトする: 機器が一定期間稼働すると、精度が徐々に低下します。これは温度補償のないモデルによく見られる現象で、金属部品の熱膨張によりツールホルダーの位置がずれてしまいます。
3. 寸法の不一致: バッチ間の寸法の一貫性の低下は、通常、供給装置の不正確な位置決めや、材料のずれを引き起こす不安定な空気圧によって引き起こされます。
II.形状精度の問題
1. 切削面直角度不良：切削端面が傾いている。これは主に、鋸刃が切断テーブルに対して垂直ではないこと、鋸テーブルが平らでないこと、サポート プレートの垂直方向の摩耗が原因で発生します。
2. 材料のずれと斜め切断: 送り装置の側板と鋸テーブルの側板が同一水平面上にないため、材料の送りずれが発生します。
3. 切断面の明らかな欠陥: 魚の鱗模様、鋸跡、段差跡は、多くの場合、鋸刃の品質の低下、歯の高さの不一致、不十分な研削、過度の送り速度、または不十分な潤滑によって発生します。
Ⅲ．動作の安定性の問題
1. スピンドルの過度の振れ: スピンドルの精度が許容範囲外であると、鋸刃のぐらつきが生じ、切断サイズが不均一になります。
2. 材料ずれのずれ：クランプ装置による材料のクランプが不十分であったり、異形アルミ箔の固定が困難な場合、切断時に材料のずれが発生し、精度が基準を下回ります。
3. 送りの不一致: 切断速度と送り速度の不一致は、特に重い/極薄のアルミ箔の場合、異常な精度を引き起こしやすくなります。-
