I. 紙送りと位置決めのテクニック
1. 「3 点位置合わせ」方法: 紙ウェブのずれを防ぐために、巻き出しシャフト、ガイド ローラー、および巻き取りシャフトの中心線が揃っていることを確認します。
2. 低速紙送り: 経路の滑らかさを観察しやすくするために、最初の紙送りでは速度を這う速度 (10 ～ 20 m/min) に調整します。
3. ガイド マーカーの使用: キー ガイド ローラーにマークを付けて、用紙の端が揃っているかどうかをすぐに判断できるようにします。
II.張力制御テクニック
1. セグメント張力調整: 起動時、動作時、停止時に異なる張力を設定します。例えば、起動時は定格値の60%に設定し、安定後は100%に上げます。
2. 素材に応じた調整：フィルムの場合は低い張力（20 ～ 30 N）を使用し、紙の場合は伸び変形やシワを防ぐために適切な張力（40 ～ 60 N）を使用します。
3.-張力変動のリアルタイム監視: タッチスクリーンを通じて張力曲線を表示します。異常を発見した場合は、直ちに機械を停止し、センサーや空気圧システムを点検してください。
Ⅲ．切削工具の使用法とメンテナンス技術
1. 定期的な刃研ぎ：「交換前に研ぐ」システムを確立し、80時間の稼動ごとに刃先のメンテナンスを実行し、寿命を延ばします。
2. ブレードの正しい取り付け: 取り付けの際は、方向と隙間に注意してください。過度の締め付け、摩擦、発熱を避けるために、ブレード間に材料の厚さの 10 ～ 15% の隙間を残してください。
3. シャットダウン中のブレードの交換: 装置の稼働中にカッターを調整または交換することは固く禁止されています。電源を切断し、警告サインを表示する必要があります。
IV.異常予知と対処技術
1. 故障診断を聞く: 動作中の「ブーン」というノイズは、ベアリングの摩耗を示している可能性があります。 「カチッ」という音は、トランスミッションコンポーネントの緩みを示唆しています。
2. ロールの形状を観察します。「ラッパ-状」または「竹の子-状」の巻きが発生した場合は、ウェブガイドシステムと加圧ローラーの圧力を直ちに確認してください。
3. 紙切れの応急処置: 紙切れが発生した後は、機械を停止し、残っている紙を掃除し、両面テープを使用して紙を再接続する場合は、接合部が真っ直ぐでシワがないことを確認してから再起動してください。--
V. 日々の業務習慣の最適化
1. シフトごとに光電センサーを清掃します。ほこりによる補正の精度への影響を防ぐために、アルコール綿でセンサー ヘッドを拭きます。
2. 動作パラメータを記録する: 各製品の最適なパラメータ テンプレートを保存し、次回の生産実行で直接使用できるようにし、デバッグ時間を短縮します。
3. シフト引き継ぎチェックリスト制度：空気圧、潤滑、工具の状態など10項目の必須チェック項目をリストアップし、責任を果たします。
