I. コアプロセス要件を明確にする
まず、次のことを確認します。
1. 材料の種類: フィルム (PET、BOPP)、紙、マイカテープ、光学フィルムなどの材料は、張力感度が大きく異なります。
2. 材料の厚さの範囲: たとえば、厚さが 0.012 ～ 0.08 mm のフィルムには、より正確な張力調整システムが必要です。
3. ロールの直径と幅の要件: CR500 巻取機は、80 ～ 500 mm の原料幅と Φ600 mm の最大ロール直径をサポートします。機器の仕様が製品範囲をカバーしていることを確認してください。
4. 双方向巻き取り機能の要件: 可逆巻き取りは、一方向の応力蓄積を効果的に回避し、ロールの平坦性を向上させ、高付加価値材料に適しています。--。
II.主要な技術的パラメータに焦点を当てる
1. テンションコントロールシステム
テーパーテンションコントロールを備えたモデルを優先します。これは、巻き取り中のロール直径の変化に基づいてテンションを自動的に調整し、内部の締め付けと外部の緩みを防ぎます。推奨: 磁粉クラッチ + 可変周波数モーターの組み合わせソリューションと、安川電機 (日本) などの高性能ドライブを組み合わせることで、安定した伝達が保証されます。
2. 補正・位置合わせ精度：専用のエッジ補正装置（CanRise LPC-16など）を搭載し、±0.5mm以内のずれ制御を実現し、きれいなエッジを実現します。
エアシャフトクランプと組み合わせた自動補正機能は、高速動作下での正確な位置合わせに適しています。{0}}
3. 自動化と操作の容易さ: PLC 制御、タッチ スクリーン、またはボタン- タイプの操作インターフェイスを備えた機器を選択し、パラメータのメモリ、自動速度の増減、および手動操作の難しさを軽減するその他の機能をサポートします。
オプションの構成には、静電気除去、塵埃除去コンポーネント、および清浄度と巻き品質を向上させるためのシーリング ローラー デバイスが含まれます。
4. 機器の安定性とエネルギー消費: 低故障電源装置 (台湾 MW など) や低騒音モーター (DNL) などの高信頼性コンポーネントを利用することで、メンテナンス サイクルを延長できます。{{2}
総消費電力を3.5kW以内に抑え、省エネと出力を両立しました。
