I. 張力制御: 素材にしわ-、伸び-、変形-がないことを確認します。高精度の素材は一般に薄く、柔らかく、伸びやすいです。張力の変動により、巻きムラやシワ、さらには素材の破損につながる可能性があります。
完全閉ループの張力制御システムが不可欠です。-このシステムは張力センサーを使用してリアルタイムのデータ フィードバックを提供し、コントローラーは巻き取りトルクと巻き戻しトルクを動的に調整して、±0.5% 以内の張力精度を実現します。{2}
可変周波数駆動+テーパーテンション制御技術を推奨します。これにより、ロールの直径が大きくなるにつれて張力が自動的に低下し、「内側がきつく、外側が緩む」現象が回避されます。
超薄型素材（0.01 mm- レベルの光学フィルムなど）の場合は、より高速な応答とより正確な制御を実現する統合サーボ ドライブを備えたモデルを選択することをお勧めします。
II.補正精度: エッジの位置合わせと層間の一貫性を確保します。ミクロン-レベルのオフセットが蓄積すると、後続のスリッティングまたはラミネートプロセスで障害が発生する可能性があり、特に多層複合プロセスで重大です-。
補正システムは±0.1mm以内の位置決め精度を達成する必要があります。ハイエンド モデルでは、±0.05 mm の動的補正機能を実現できます。-サーボ モーター駆動のフレーム調整と組み合わせた光電または超音波エッジ検出を採用した閉ループ構造-により、「スキャン-計算-補正」のミリ秒-レベルの応答チェーンが形成されます。
マルチステーションのアライメント補正（巻き戻し前、スリット中、巻き戻し前）のサポートにより、全体的なアライメントがさらに改善されます。{0}
Ⅲ．油圧シリンダの同期精度: コア応力均一性の決定
両面サポートを備えた巻取り機の場合、両側の油圧シリンダの非同期動作によりコアの傾きや不均一な圧力が発生し、ロール端面のきれいさに直接影響します。{0}}
業界における従来の同期誤差は通常 10 mm 程度ですが、高精度機器では 0.3 mm 以内に制御でき、「受動的な抵抗」から「能動的な調整」への飛躍を実現します。{1}
実装パスには、高精度の変位センサーと圧力補償デバイスを導入して、インテリジェントな閉ループ同期システムを構築し、オフセンター荷重条件下でも安定性を維持することが含まれます。{{0}{2}
It is recommended to prioritize models with this technical solution, especially suitable for winding wide-width (>1m) または高剛性素材。-
IV.システム統合と自動化レベル: プロセスの安定性の確保-高精度の生産では、パラメータの一貫性を維持するためにシステム レベルの協調制御に依存し、人間の介入を減らす必要があります。-
制御システムは PLC + タッチスクリーン アーキテクチャに基づいており、パラメータのプリセット、障害インターロック保護、固定長シャットダウンなどの機能をサポートしている必要があります。-
マルチセグメント閉ループ制御ネットワーク (PROFIBUS-DP バスなど) を統合して、用紙排出、トラクション、スリット、巻き取りユニットの同期動作を調整します。
除塵、静電気除去、CCD検出などのオプションモジュールを追加することで、清浄度や品質管理能力を向上させることができます。
