I. 完成品の外観の簡単な初期検査: 標準サイズのサンプルを切断した後、完成品の状態を観察します。切断部分のアルミニウム箔のバリ、傾き、しわ、または伸び変形は精度の偏差を示しており、さらなる検査が必要です。
II.問題領域ごとに対象を絞った検査:
切断面の精度: 切断面の精度が悪い場合は、鋸刃の摩耗とスピンドルの振れ精度をチェックして、鋸刃が損傷していないか、またはスピンドルが公差を超えていないかを確認します。
長さ寸法精度：長さの公差が規格を超えている場合は、送り部品（サーボモーター、リードスクリューガイド）に摩耗やズレがないか確認してください。
Ⅲ．定量工具検査：マイクロメーターとノギスを使用して完成品の寸法を測定します。偏差が製造要求（通常の場合は±0.1mm以下、高精度の場合は±0.02mm以下）を超える場合は精度異常とみなします。ダイヤルインジケータを使用してスピンドルの振れを確認します。 0.01mmを超える場合は修理と校正が必要です。
IV.毎日のタイムリーな検査計画: 最初のピース検査 + 工程検査システムを確立します。各バッチの最初のピースの寸法をサンプリングして検査し、生産プロセス中に幅と端面の平面度のスポット チェックを 1 時間ごとに実施して、精度異常を迅速に検出します。
