I. 切断精度-関連の障害
1. 寸法偏差が公差を超えている: 連続切削後の寸法誤差が公差範囲を超えている場合は、多くの場合、送りねじの磨耗や古い工具補正パラメータが原因で発生します。
2. 異常な切断品質: 不均一な切断面、多数のバリ、傾きは、通常、鋸刃の摩耗、スピンドルの位置ずれ、または作業台の表面の凹凸によって発生します。
II.ツールと送りの障害
1. 工具の急速な摩耗: 切削パラメータの不適切な選択、工具の品質の低下、潤滑および冷却システムの故障により、工具の急速な摩耗が発生し、生産コストが増加する可能性があります。
2. 不正確な送り位置決め: 送りモーターの故障、ベルト/チェーンの緩み、位置決め装置の位置ずれにより、切断長さが不均一になり、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
3. ブレードリッジジャム：不十分な空気圧、シリンダーの損傷、スロットルバルブの損傷、または異物による障害により、切断後にブレードが適切に上昇しない可能性があります。
Ⅲ．電源および機械構造の故障
1. モーターの故障: 長期にわたる過負荷、巻線の短絡または開回路、不十分な熱放散、不安定な電圧により、モーターが誤動作し、機器の動作が停止する可能性があります。
2. 振動と異音：回転ホイールのバランス不良、部品間の過度の隙間、モーターの取り付けが緩んでいると、大きな振動が発生する可能性があります。剛性が不十分でベアリングが劣っていると、過度の騒音が発生する可能性があります。
3. 過度の鋸刃の揺れ：不適切な鋸刃の取り付け、劣悪な鋸刃の品質、および磨耗したスピンドルベアリングは、鋸刃の揺れを引き起こし、さらには鋸刃の破損という安全上の問題を引き起こす可能性があります。
IV.制御システムと油圧の故障
1. 油圧システムの故障: 油圧オイルの漏れ、油圧ポンプの故障、油圧バルブの詰まりまたは損傷により、工具の送りや後退の動作が異常になる可能性があります。
2. 制御システムの障害: コントローラーのプログラム エラー、センサーの誤動作、配線の老朽化により、動作障害が発生し、自動化機能が適切に実行できなくなる可能性があります。
3. オイル注入なしの障害: これは通常、鋸刃の高さ調整ナットの設定が高すぎることが原因で発生します。ナットの位置を調整すると問題が解決します。
