I. 起動前の準備中の一般的なエラー-
1. エア圧力の確認漏れ：エア圧力が 0.6MPa を下回ったり、調整せずに高すぎると、エアシャフトの正常な動作に影響を及ぼし、コアの固定が不安定になります。
2. ロール紙装着時のズレ：マザーロールが中心位置に装着されていないため、その後の給紙時にズレや巻きムラが発生します。
3. 不適切な給紙経路: 装置の指示に従って用紙を給送しないと、紙ウェブに不均一なストレスがかかったり、紙詰まりが発生したりします。
II.パラメータ設定に関するエラー
1. 不適切な張力設定：張力が強すぎると紙が切れやすくなり、張力が不足すると巻きが緩んだりシワが発生したりします。紙の種類が異なると、対応する張力設定が必要になります (たとえば、タバコの包装紙には 45N が推奨されます)。
2. 動作速度制限の超過: 200m/min 制限を超える速度を設定すると、紙の破損や機器の振動の危険が高まります。
3. カッターのギャップが調整されていない: 材料の厚さに応じてブレードのギャップを調整しないと (材料の厚さの 10 ～ 15% である必要があります)、バリやブレードの摩耗が発生します。
Ⅲ．操作上のエラー
1. 動作不良：わずかな異音や振動が発生しても生産を継続すると、ベアリングの損傷やローラのアンバランスが発生する可能性があります。
2. 紙切れの不適切な取り扱い: 装置の動作中に切れた紙を掃除したり、ガイド ローラーを調整したりするために手を伸ばすと、重大な安全上の危険が生じます。
3. 補正システムのアラームを無視する: 補正センサーのアラートに迅速に対応できないと、製品ロール全体の幅の偏差が発生します。
IV.メンテナンスと手入れの怠慢
1. 不十分な潤滑: トランスミッションのコンポーネントとベアリングに定期的に潤滑を行わないと、機械的摩耗が促進されます。
2. 清掃が不完全：停止後に刃溝、ガイドレール、光電センサーミラーのゴミを清掃しないと、検出精度や動作の安定性に影響します。
3. 定期的な校正の無視: -張力および圧力センサーの校正を長期間無視すると、制御が不正確になります。
V. ヒューマンエラー管理の問題
1. 無許可の操作: 専門家以外による電気システムの無許可操作や PLC プログラムの変更は、簡単にシステムの誤動作につながる可能性があります。-
2. 障害情報の記録漏れ：トラブルシューティング後の原因と対策を記録しないと、その後の予防保守に支障をきたします。
